一、基礎(chǔ)的定位軸線和支撐面標(biāo)高超差
基礎(chǔ)的定位軸線和支承鋼柱面標(biāo)高超過規(guī)范允許偏差值。
產(chǎn)生原因有：
基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)、基礎(chǔ)測量放線、找標(biāo)高存在失誤、偏差。
基礎(chǔ)模板支設(shè)不牢固，澆筑混凝土下料過高、混凝土振搗撞擊，使模板位移，造成基準(zhǔn)線產(chǎn)生偏差。
或使用鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀未經(jīng)校驗(yàn)，存在誤差。
或施工看錯(cuò)圖紙，軸線搞錯(cuò)，未經(jīng)嚴(yán)格檢查。
或基礎(chǔ)支承面未經(jīng)二次抹壓、找平，混凝土沉降收縮下沉。
或?qū)︻A(yù)埋鋼板（或支座）未采取固定措施等。
由于基礎(chǔ)定位軸線和支承面超差，會導(dǎo)致柱安裝軸線和支承標(biāo)高出現(xiàn)超差，影響整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量。
預(yù)防措施：
（1）基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)、基礎(chǔ)測量放線和找平所用儀器、量具等，精度應(yīng)準(zhǔn)確，使用前必須校核或經(jīng)計(jì)量部門檢定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，以防止失誤或產(chǎn)生累積誤差，造成軸線和標(biāo)高超過允許偏差。
（2）基礎(chǔ)模板支設(shè)必須牢固，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時(shí)，要防止撞擊模板，產(chǎn)生位移。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)定時(shí)用量具或吊線檢查定位軸線、標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)停止?jié)仓?、振搗，經(jīng)加固調(diào)整排除后再進(jìn)行?；炷两K凝前，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)經(jīng)二次抹壓、找平。對預(yù)埋鋼板或支座應(yīng)經(jīng)二次找正標(biāo)高、水平度，并保證底部混凝土密實(shí)?；A(chǔ)支承柱鋼板或支座應(yīng)設(shè)置必要的固定裝置，以保證位置和標(biāo)高正確。
（3）基礎(chǔ)縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標(biāo)高、水平度產(chǎn)生超差時(shí)，應(yīng)視偏差程度采取籌措進(jìn)行處理。當(dāng)超差不嚴(yán)重時(shí)，可在柱安裝時(shí)采用柱底座移位、擴(kuò)孔、填塞墊板來解決。如超差嚴(yán)重，無法調(diào)整處理時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)部門研究，定出可行修正方案后，再進(jìn)行處理。
二、基礎(chǔ)地腳螺栓螺紋損壞
基礎(chǔ)地腳螺栓螺紋損壞，柱安裝時(shí)無法旋人螺母和緊固。
造成螺栓螺紋損壞的原因有：
地腳螺栓在運(yùn)輸、裝拆箱過程中受到撞擊或保管不當(dāng)，造成螺紋嚴(yán)重銹蝕。
或埋設(shè)后螺栓未采取保護(hù)措施，受到外蚧損傷。
或現(xiàn)場利用螺栓作電焊導(dǎo)電零線，被電弧燒傷使螺紋損壞。
或利用螺栓作牽引繩拉力的綁扎點(diǎn)等。
由于螺栓螺紋損壞，無法旋入螺母緊固鋼柱等構(gòu)件，影響結(jié)構(gòu)力的傳遞和穩(wěn)定性。
預(yù)防措施：
（1）地腳螺栓在運(yùn)輸、裝拆箱時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對螺紋的保護(hù)，應(yīng)用工業(yè)凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹綁扎，以防螺紋損壞和銹蝕。并應(yīng)單獨(dú)存放，不應(yīng)與其他零、部件混裝混放，以免相互撞擊損壞螺紋。
（2）地腳螺栓埋設(shè)后不得利用作彎曲加工的支點(diǎn)或作電焊機(jī)的接零線，或牽引拉力的綁扎點(diǎn)。吊裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)妥善操作，防止水平側(cè)向撞擊力撞壞螺紋。
（3）螺栓的螺紋已被損壞可采取以下治理方法：當(dāng)螺紋被損壞的長度不超過其有效長度時(shí)，可用鋼銼修整螺紋，達(dá)到順利旋入螺母為止。當(dāng)?shù)啬_螺栓的螺紋損壞的長度，超過規(guī)定的有效長度時(shí)，可用氣割切除大開原螺紋段的長度；再用與原螺栓相同的材質(zhì)、規(guī)格的材料，一端加工成螺紋，并在對接的端頭截面制成30°－45°的坡口與下端進(jìn)行對接焊接后，再用相應(yīng)直徑規(guī)格、長度的鋼套管套入接點(diǎn)處，進(jìn)行焊接加固補(bǔ)強(qiáng)。經(jīng)套管補(bǔ)強(qiáng)加固后，會使螺栓直徑大于底座板孔徑，可采取適當(dāng)擴(kuò)大柱底座板的直徑解決。
三、柱底座座漿墊板設(shè)置不符合要求
柱底座漿墊板隨意設(shè)置，標(biāo)高、水平度及位置等不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
造成原因有：
基礎(chǔ)上表面未作處理、找平就鋪墊板，使墊板不能平穩(wěn)受力，表面不平，高低不一；
墊板未按受力要求合理布置，使底座、墊板、基礎(chǔ)三者不能承受均勻的壓力，使座漿下沉不均，標(biāo)高、水平度達(dá)不到要求。
由開墊板設(shè)置不符合要求，達(dá)不到均勻傳遞荷載的作用，會降低柱的受力性能，影響上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
預(yù)防措施：
（1）為使墊板組平穩(wěn)地傳力給基礎(chǔ)，應(yīng)使墊板與基礎(chǔ)面座漿緊密結(jié)合。對不平的基礎(chǔ)上表面，需鑿平、找平。
（2）墊板設(shè)置的位置及分布應(yīng)正確，一般應(yīng)根據(jù)鋼柱底座板受力面積大小，布置在鋼板中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，使底座板、墊板和基礎(chǔ)，起到全面承受壓力荷載的作用，共同均勻地受力，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時(shí)發(fā)生變形。
（3）直接承受荷載的墊板面積應(yīng)符合受力需要，由計(jì)算確定，面積不宜過大或過小。過大造成浪費(fèi)，過小易使基礎(chǔ)局部集中過載，影響基礎(chǔ)全面均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內(nèi)配合使用，每組不超過3塊，座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板，墊板長度在100~300mm，寬在50~120mm。座漿時(shí)用強(qiáng)度不低開30Mpa無收縮水泥砂漿。由于鋼柱安裝主要靠墊板來調(diào)整標(biāo)高和水平度，因此座漿時(shí)要找好標(biāo)高和水平度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并加強(qiáng)監(jiān)理。墊板在座漿前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈，以備座漿、灌漿時(shí)，能與混凝土牢固的結(jié)合；座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側(cè)的長度約10~20mm。
四、鋼柱安裝前對基礎(chǔ)不進(jìn)行檢查就直接進(jìn)行安裝
鋼柱安裝前，對基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、地腳螺栓的位置、標(biāo)高以及基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量等不進(jìn)行預(yù)先檢查，就直接進(jìn)行安裝。這樣，有可能出現(xiàn)超差未進(jìn)行修整，將會造成結(jié)構(gòu)安裝困難，增大鋼柱安裝應(yīng)力和影響安裝精度，甚至造成質(zhì)量隱患。
預(yù)防措施：
鋼柱安裝前應(yīng)對建筑物的定位控制線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置、標(biāo)高以及基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量等進(jìn)行預(yù)先檢查，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)采取措施糾正并調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。對于標(biāo)高檢查，應(yīng)將實(shí)測數(shù)據(jù)與鋼柱尺寸、標(biāo)高的預(yù)檢實(shí)測數(shù)據(jù)一一對照，并在支承座漿墊板或地腳螺栓螺母調(diào)整時(shí)，將兩者的誤差予以消除，基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓位置及座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量問題應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
五、安裝前不檢查鋼構(gòu)件外形尺寸、處理變形及質(zhì)量缺陷
結(jié)構(gòu)安裝前不對鋼構(gòu)件的外形尺寸進(jìn)行檢查，處理構(gòu)件存在的變形及質(zhì)量缺陷。
由于鋼構(gòu)件在工廠加工出廠前雖已經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，但有可能漏檢，或構(gòu)件在出廠運(yùn)輸、堆放中可能產(chǎn)生新的變形、損傷，如安裝前不進(jìn)行復(fù)查，這些問題在安裝前得不到及時(shí)處理，將會影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，造成安裝困難或永久性質(zhì)量缺陷。
預(yù)防措施：
鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行認(rèn)真預(yù)先檢查：
包括核對構(gòu)件型號、數(shù)量，構(gòu)件的外形尺寸及各支承面間、安裝孔位間的相關(guān)尺寸，同時(shí)標(biāo)出構(gòu)件軸線的基準(zhǔn)線。檢查構(gòu)件有無存在變形，如有變形誤差應(yīng)予以矯正和修復(fù)。
構(gòu)件的連接板、夾板及其他附件是否齊全，位置、尺寸是否準(zhǔn)確。檢驗(yàn)構(gòu)件焊接區(qū)表面質(zhì)量和高強(qiáng)螺栓連接磨擦面是否符合要求，是否被污染。
構(gòu)件節(jié)點(diǎn)是否齊全，主要構(gòu)件的重心位置是否標(biāo)出。
構(gòu)件表面是否被污染，油漆是否脫落等。
構(gòu)件預(yù)檢要作好預(yù)檢記錄；對于變形、缺陷超過允許偏差的構(gòu)件，應(yīng)安裝前，在地面進(jìn)行矯正、修理，合格后方可安裝。
六、鋼柱安裝垂直度超差
鋼柱垂直度偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的數(shù)值，產(chǎn)生原因有：
鋼柱制作時(shí)沒有采取控制變形措施，或存在彎曲變形未進(jìn)行矯直。
或柱長度大，剛性較差，在外力作用下產(chǎn)生彈性或塑性變形。
或由于吊裝工藝、吊裝屋面板程序不合理，受溫度、風(fēng)力及外力作用，導(dǎo)致其彎曲變形。
或屋架跨度尺寸有偏差，安裝時(shí)用外力強(qiáng)制連接，造成鋼柱垂直度超偏等。
從而導(dǎo)致鋼柱受力時(shí)產(chǎn)生偏移，影響承載力和穩(wěn)定性。
預(yù)防措施：
（1）鋼柱制作中的拼裝、焊接，均應(yīng)采取防變形措施，對制作時(shí)產(chǎn)生的變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正。鋼柱運(yùn)輸和堆放，支承點(diǎn)要適當(dāng)，防止在自重作用下產(chǎn)生彎曲變形。長柱平面外剛度差，吊裝時(shí)的吊點(diǎn)宜選在柱全長2/3處，以防止變形。鋼屋架跨度尺寸超偏，應(yīng)先修正再安裝，防止強(qiáng)行連接，使柱身彎曲變形。
（2）當(dāng)鋼柱被吊裝到基礎(chǔ)平面就位時(shí)，應(yīng)將柱底座板上面的縱橫軸線對準(zhǔn)基礎(chǔ)線，以防跨度尺寸產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致柱頭與屋架安裝連接時(shí)，發(fā)生水平方向的拉力或推力，而使柱身彎曲變形，進(jìn)行適當(dāng)控制。
（3）鋼柱與尾架連接安裝后再吊裝屋面板時(shí)，應(yīng)由上弦中心兩坡邊緣向中間對稱同步進(jìn)行，防止由一坡進(jìn)行產(chǎn)生側(cè)向集中壓力，導(dǎo)致鋼柱發(fā)生彎曲變形。未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得利用鋼柱及其相連的其他構(gòu)件，作水平拖拉或垂直吊裝較重的構(gòu)件和設(shè)備，應(yīng)防止柱彎曲變形或損壞連接結(jié)構(gòu)。
（4）對已安裝固定垂直度超差的彎曲鋼柱矯正，如果是彈性變形，則在外界壓力削除后即能恢復(fù)原狀，可不用外力矯正；如果是塑性變形，可采取矯正前先在鋼柱彎曲部位上方或頂端，加設(shè)臨時(shí)支撐，以減輕其承載的重力，再在彎曲處固定一側(cè)向反力架，利用千斤頂進(jìn)行矯正，如鋼柱剛性較大，則需輔以在彎曲凸面用氧乙炔焰進(jìn)行加熱后，再施加頂力即可得到矯正。
七、鋼柱安裝高度超差
安裝后的鋼柱高度尺寸或相對位置（±）標(biāo)高尺寸超差，使各柱總高度、牛腿處的高度偏差數(shù)值不一致。
產(chǎn)生原因有：
基礎(chǔ)標(biāo)高不正確或產(chǎn)生偏差。
鋼柱制作階段的長度尺寸存在超差。
或安裝時(shí)對基礎(chǔ)標(biāo)高調(diào)整、處理時(shí)，沒有與鋼柱實(shí)際長度（高度）結(jié)合進(jìn)行，均會造成安裝后的鋼柱高度尺寸或標(biāo)高尺寸產(chǎn)生正超差或負(fù)超差。
由于超差，造成與它連接的構(gòu)件安裝、調(diào)整困難，矯正難度很大，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
預(yù)防措施：
（1）基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高尺寸，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。對基礎(chǔ)上表面標(biāo)高尺寸，應(yīng)結(jié)合鋼柱的實(shí)際長度或牛腿支承面的標(biāo)高尺寸進(jìn)行調(diào)整處理，使安裝后和鋼柱的高度、標(biāo)高尺寸達(dá)到一致。
（2）鋼柱在制作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制長度尺寸（包括控制設(shè)計(jì)規(guī)定的總長度及各位置的長度尺寸、控制在允許正負(fù)偏差范圍內(nèi)的長度尺寸和不允許產(chǎn)生的正超差值）和無接點(diǎn)的鋼柱全長和牛腿處的尺寸正確，后者可采取先焊柱身，柱底座板和柱頭板暫不焊，一旦出現(xiàn)超差時(shí)，在焊柱的底座板或上端柱頭板前進(jìn)行調(diào)整，＊后焊接柱底座板和柱頭板。
八、鋼屋架安裝前不對支座預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查驗(yàn)收
鋼屋架安裝前，安裝單位不對土建單位在柱頭支座處預(yù)埋的地腳螺栓進(jìn)行檢查驗(yàn)收。這樣未經(jīng)復(fù)測，便不知預(yù)埋地肢螺栓與設(shè)計(jì)圖紙和鋼屋架兩端預(yù)留安裝孔尺寸是否相符合，待安裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)位置、尺寸、標(biāo)高有錯(cuò)誤或存在超差，致使鋼架安裝不上，需要吊下來，對螺栓或屋架端部預(yù)留孔進(jìn)行修整處理后，才能安裝上，既耽誤工期，又增加施工費(fèi)用。
預(yù)防措施：
鋼屋架安裝前，土建、制造、安裝三方要對土建柱頭進(jìn)行下列檢查驗(yàn)收：檢查地腳螺栓尺寸、標(biāo)高、螺距，螺紋露出長度等是否在公差允許范圍內(nèi)，跨度是否與鋼結(jié)構(gòu)尺寸一致，與圖紙要求是否相符合。交接驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼屋架安裝，以保證安裝位置、標(biāo)高、跨度等的正確性。
九、鋼屋架跨度尺寸超差，與柱端部節(jié)點(diǎn)板不密合
鋼屋架跨度尺寸超差，即個(gè)別屋架的跨度尺寸過大或過??；對與柱側(cè)向連接的鋼屋架、端部節(jié)點(diǎn)板間存在間隙。
產(chǎn)生原因：
前者是鋼屋架制作工藝不合理，取拱度過大或過?。ㄟ^大產(chǎn)生負(fù)偏差，過小易產(chǎn)生正偏差），未矯正正就安裝。
后者是鋼柱安裝垂直度超差和屋架制作跨度尺寸超差引起的。
由于跨度尺寸超差、與柱端部節(jié)點(diǎn)板不密合，會影響柱的垂直度或平行度，或影響柱與屋架的受力性能。
預(yù)防措施：
（1）鋼屋架制作應(yīng)采用同一底樣或模具，并采用擋鐵定位進(jìn)行拼裝，以保證拱度和跨度尺寸正確。
（2）嵌入式連接的支座，宜在屋架焊接、矯正后按其跨度尺寸位置互相拼裝,以保證跨度、高度正確并便于安裝。為了便于安裝時(shí)調(diào)整跨度尺寸，對嵌入式連接的支座、制作時(shí)可先不與屋架組裝，應(yīng)用臨時(shí)螺栓附在屋架上，以備在現(xiàn)場安裝時(shí)按屋架跨度尺寸及其規(guī)定的位置進(jìn)行連接。
（3）吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查屋架，對變形超差部位予以矯正，在保證跨度尺寸后再進(jìn)行吊裝。
（4）對非嵌入式連接支座，如柱頂板孔位與屋架支座孔位不一致時(shí)，不宜采用外力強(qiáng)制入位，應(yīng)利用橢圓孔或擴(kuò)孔法調(diào)整入位，并用厚墊圈覆蓋焊接，將螺栓緊固。
不經(jīng)擴(kuò)孔調(diào)整或用較大的外力進(jìn)行強(qiáng)制入位，將會使安裝后的屋架跨度產(chǎn)生無窮大的正偏差或負(fù)偏差。安裝后的鋼屋架及天窗架垂直度及側(cè)向彎曲差超過規(guī)范允許值。
產(chǎn)生原因有：
鋼屋架、天窗架制作中操作方法不當(dāng)和工藝不合理，如拼裝擋鐵定位不準(zhǔn)、拼裝平臺水平、兩端支座板傾斜或吊裝方法不當(dāng)。
或鋼柱、鋼屋架和檁條超差。如鋼柱垂直度超差，柱頭板的標(biāo)高（高度尺寸）不統(tǒng)一，平面未達(dá)到要求的水平度，相鄰鋼屋架（上弦）間距與對應(yīng)檁條位置不一致等。
由于垂直度和側(cè)向彎曲偏差過大，會使受力不在一個(gè)平面內(nèi)，將會影響屋架、天窗架的受力性能和穩(wěn)定性。
十、水平支撐安裝質(zhì)量不符合要求
屋架的水平支撐安裝后產(chǎn)生上拱或下?lián)?，其值超過規(guī)范允許值。
產(chǎn)生原因有：
水平支撐制作尺寸（長度、孔心）不準(zhǔn)確，與屋架組合連接時(shí)位置不符。
或十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度?；蛩街蔚跹b工藝不合理等。
由于質(zhì)量不符合要求，使支撐受力不在一個(gè)平面內(nèi)，降低承壓時(shí)的受力性能，影響屋架的側(cè)向穩(wěn)定性。
預(yù)防措施：
（1）嚴(yán)格控制構(gòu)件制作、安裝的尺寸偏差。吊裝時(shí)，應(yīng)采用合理的吊裝工藝，如十字水平支撐長度較長，剛度較差，應(yīng)用圓木桿進(jìn)行加固，吊點(diǎn)位置應(yīng)合理，使盡量保持在一個(gè)平面內(nèi)，使其受力重心在平面內(nèi)均勻受力，以防止產(chǎn)生彎曲、下?lián)献冃巍?/p>
（2）安裝時(shí)應(yīng)使水平支撐稍作上拱略大于水平狀態(tài)與屋架連接，即可消除下?lián)?。如連接位置發(fā)生較大偏差不能安裝就位時(shí)，不得采用牽拉工具用外力強(qiáng)行入位連接，以免使屋架下弦側(cè)向彎曲或使水平支撐出現(xiàn)過大的上拱或下?lián)?，并使連接件存大較大的內(nèi)應(yīng)力。水平支撐用臨時(shí)螺栓固定、校正好后應(yīng)立即焊接固定。
十一、安裝螺栓孔錯(cuò)位
構(gòu)件安裝孔錯(cuò)位（位移）不重合，螺栓穿不進(jìn)去，
產(chǎn)生原因有：
螺栓孔號線不準(zhǔn)，未設(shè)樣板，投影制作偏差大。
或鋼部件小拼裝累積偏差大。
或螺栓緊固程度不一，造成螺栓孔位移。
從而導(dǎo)致構(gòu)件安裝、緊固困難。
預(yù)防措施：
（1）螺栓孔制孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸位置正確。安裝前應(yīng)對螺栓孔及安裝面作好修整。注意消除鋼部件小拼裝偏差，防止累積。螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。
（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝孔，以減少鋼構(gòu)件由于本身下?lián)蠈?dǎo)致孔位偏移，一般采用鋼沖子預(yù)選使連接件上下孔重合。施擰螺栓合理工藝是：第一個(gè)螺栓第一次必須緊，當(dāng)?shù)诙€(gè)螺栓擰緊后，再檢查第一個(gè)螺栓并繼續(xù)擰緊，以保持螺栓緊固程度一致。
十二、鋼支撐與屋架、柱等連接板漏焊
鋼支撐安裝，為圖快速，常在柱間和屋架間支撐安裝校正后用定位焊臨時(shí)固定，接著進(jìn)行下一節(jié)間柱和屋架支撐的安裝。待全部柱和屋架吊裝完成后，再回過頭來進(jìn)行支撐永久焊縫施焊固定。
這樣做的危害是，由于定位焊強(qiáng)度較低，在施工階段遇到外力（刮風(fēng)、吊裝碰撞、拴繩等）作用，會使支撐定位焊縫開裂而失去作用，造成柱和屋架失穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)，使廠房排架倒塌。
預(yù)防措施：
柱間、屋架間支撐安裝校正、以臨時(shí)定位焊固定后，應(yīng)由另一組焊工立即滿焊進(jìn)行永久固定，并加強(qiáng)檢查，以防止個(gè)別節(jié)點(diǎn)漏焊縫長度、高度不夠，當(dāng)支撐受外力作用后，連接節(jié)點(diǎn)焊縫破壞，而使柱和屋架失穩(wěn)。
十三、鋼柱安裝忽視日照、溫差的影響
鋼柱安裝忽視日照、溫差的影響，不作溫差校正在陽光下校正鋼柱，柱向陽面（簡稱陽面）溫度較背陽面（簡稱陰面）溫度高，兩側(cè)產(chǎn)生的溫差，會使鋼柱向陰面彎曲，使柱產(chǎn)生一水平位移，隨著日照方向的變化，鋼柱彎曲也隨之變化。
因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝中若忽視日照、溫差的影響，將難以確定構(gòu)件校正的基準(zhǔn)狀態(tài)，影響安裝精度。同樣，鋼結(jié)構(gòu)安裝如忽視溫差的影響，不作溫差校正，或不采取一定的消除溫差措施，也會影響鋼柱的安裝精度或增加安裝應(yīng)力。
預(yù)防措施：
鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，應(yīng)考日照溫差對構(gòu)件產(chǎn)生的變形，并采取一定的消除或削減日照影響措施加以控制，一般做法是：
（1）日照對單根鋼柱影響較敏感，因此在鋼柱安裝應(yīng)位后應(yīng)及時(shí)安裝相連系的其他承重構(gòu)件，組成相對穩(wěn)定的空間單元體系，以減少日照對鋼柱柱端產(chǎn)生的位移影響。
（2）鋼柱或柱梁結(jié)構(gòu)節(jié)間的復(fù)核、＊后校正，應(yīng)安排在日照影響較小的早晨或下午16點(diǎn)以后或陰天進(jìn)行。
(3）＊后校正完畢的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)間，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)及時(shí)＊后固定。
（4）溫差產(chǎn)生的影響主要是對長度較大的鋼柱，對10m以上柱，施工各階段的長度測量值應(yīng)進(jìn)行溫差換算，換算的標(biāo)準(zhǔn)為20℃；對10m以內(nèi)的鋼柱，一般可不考慮溫差的影響。
十四、鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間單元后
鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間單元后，柱底不及時(shí)灌漿固定單層鋼結(jié)構(gòu)節(jié)間安裝形成空間剛度單元后，不及時(shí)對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙＊后灌漿固定。
由于鋼結(jié)構(gòu)節(jié)間安裝已形成空間剛度單元后，結(jié)構(gòu)已無再校正的必要，而結(jié)構(gòu)鋼柱底部與基礎(chǔ)頂面間尚未＊后灌注細(xì)石混凝土固定，尚存在空隙，形成鉸接，一旦受外力作用，將會移動，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生無法校正（矯正）的偏差，甚至?xí)菇Y(jié)構(gòu)歪斜。
預(yù)防措施：
鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙灌注細(xì)石混凝土＊后固定，使柱底端由鉸接變?yōu)楣探?，境?qiáng)整體的穩(wěn)定性。
十五、鋼構(gòu)件出現(xiàn)變形和涂層脫落
鋼構(gòu)件安裝中出現(xiàn)局部變形和油漆涂層脫落、損壞。
造成原因有：
構(gòu)件安裝中，運(yùn)輸、堆放支承點(diǎn)及吊點(diǎn)綁扎位置不當(dāng)，安裝次序混亂，構(gòu)件受碰撞或施加外力強(qiáng)制就位等造成構(gòu)件變形，導(dǎo)致安裝困難，形成逾限應(yīng)力、影響結(jié)構(gòu)承載力。
或構(gòu)件吊裝綁扎未設(shè)襯墊，或受摩擦、撞擊，或油漆涂刷質(zhì)量差，造成油漆涂層局部損傷、脫落，從而會影響結(jié)構(gòu)的耐久性。
預(yù)防措施：
（1）構(gòu)件運(yùn)輸，堆放支承點(diǎn)及構(gòu)件吊裝綁扎點(diǎn)位置應(yīng)正確，以防構(gòu)件彎曲變形。安裝應(yīng)按方案確定的順序進(jìn)行，起吊應(yīng)防止碰撞，安裝不上時(shí)，不得施加外力強(qiáng)行就位，以免產(chǎn)生逾限應(yīng)力使構(gòu)件變形。
（2）構(gòu)件綁扎時(shí)，吊索與構(gòu)件棱角之間應(yīng)襯墊麻袋片、廢輪胎等，吊裝時(shí)避免構(gòu)件互相摩擦，撞擊，以防構(gòu)件磨損，油漆涂層脫落。安裝前對構(gòu)件涂刷質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求或局部脫落，銹蝕，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷。
